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数控钣金V槽刨床详细参数介绍
发布者:handler 发布日期:2016-03-25 03-41-59

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-系列弯曲成型技巧的重要特点  

 

1. 通过对金属薄板进行前的V型、使折弯后的工件棱边圆弧半径弯小、色泽变更不大,无明显色差,无折光、确保中高级酒店、商厦、宾馆、饭店和银行、机场装饰的特别恳求,使企业进步了在市场经济中的竞争能力。  

 

2. 通过对金属薄板的深浅程度和槽宽距离进行把持,一些特别料型在普通上用通用就能弯制成型,减少因特别设计的复杂所产生的费用支出,并缩短了加工周期。

 

3. 对金属薄板进行前的,弯制窄长工件时,使折弯后的工件棱边直线度误差减少,减低了废品率。  

 

-系列性能

 

1. 床身及工作台以安全性和坚固性为重点用厚钢板设计制作。  

2. 加工件的固定采用气动夹紧,因此速度快并保证强力夹紧。  

3. 工作台以精度为重点,Y轴、Z轴保证在0.02mm。  

4. 采用4把刀具切削定位正确,进步工作效率,节俭工作时间。  

5. 1.2mm以下的板材一次性完成。  

6. 刀架对工作台的平行度±0.05mm。  

7. 采用台湾上银直线导轨、丝杆,精度更高。  

8. 全长用双边压料启始槽为6mm。  

9.可自刨工作台,进步加工件的精度。

 

钣金特点:(全伺服液压系统)

 

1:系统采用日本三菱,性能牢固,功效壮大。

 

2:操作界面为三菱10.5寸彩色触摸屏,中文操作菜单,简略明了,手动、单动、主动等多种工作方法可供选择,可全面满足你的生产恳求。人性化设计,易学易操作。  

3:主轴:大功率伺服驱动,强劲有力,运行速度快捷,直线滑轨导向牢固,精密滚珠丝杆传动,定位正确,良好的刨削钢性远胜于皮带传动(皮带拖动有弹性,刨削时刀具震动)  

4:刀架:伺服电机驱动,精密滚珠丝杆传动,进刀和退刀速度快,进给量准,加工精度高。轨道线条保证刀架的运行强度。  5:后定位:采用两条精密滚珠丝杆通过意大利T型连接器同步传动(有效的解决后定位不平行的问题,许多厂家的是一条丝杆),直线滑轨导向,伺服电机驱动,定位精度高,最小地位10mm.所有的工件都能一次主动完成。  

6:压板和夹钳液压驱动,工件刨削时压着坚固(一般的机床用气压)。液压系统采用台湾原厂件,采用同轴双泵,压板和夹钳独立液压系统,其压力和速度分辨可调,电脑集中把持压板和夹钳的工作,只是在压料、夹料时油泵电机才启动,其能耗只有同类产品的50%。前后都有托料装置,加工时工件不会变形。确保加工精度。

 

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